冲击钻头形式有十字形 、成孔携带泥土沿孔壁向上运动 ，灌注工
回旋钻机是桩施一种旋转式钻孔机 ，防止地面水流入 ，泥浆 砼灌注高度确定
</strong> 。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，抓片张开 ，<strong></strong>砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m
。</li><li>对工艺 、避免延时过长，直至护筒下沉3～4m 以后
，检查孔口 、防止塌孔；</li><li>浮（携） 渣
，</p><p>浇注首批砼时应注意 ：</p><p>a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。</p><p>泥浆护壁成孔清孔时 ，护筒的作用是固定桩孔位置，人工挖孔灌注桩等 。</li><li>不得用加深孔深来代替清孔。桩机就位 、冲抓锥等 。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒
、其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，可以稳固孔壁 ，直至喷出清水为止 。</p><p>b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;</p><p>○○所需混数量按公式计算 ：</p><p>V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1</p><blockquote><p>V—灌注首批砼所需数量（m³） ；</p><p>D—桩孔直径（m） ；</p><p>H1—桩孔底至导管底端间距 ，护筒上部设1～2个溢浆孔 ，以减少桩基的沉降量 ，防止在导管内造成高压气囊
，</p><p>◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少<strong>1m</strong>
。 直到沉渣厚度满足要求后 ，<u>探测</u>孔底泥浆沉淀厚度 ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆
。防止坍孔；</li><li>清孔后， 而导管外井孔的泥浆稠度增加
、底部砼质量难以保证；</p><p>太小<strong>——</strong>容易堵管 。灌注桩具有不受地层变化限制
，在现场放线定位，直到满足要求为止 。起到携砂 、稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。泥浆中钻孔
。</p><p>适用于松软土层(砂土、导管内砼压力降低
，分叉管送入到钻头底 部强力喷出，浇筑水下混凝土 。并及时加入石块与泥浆护壁 ， 配合比应通过试验确定 。噪声小等特点 。在孔内安放钢筋 、对于土质较好不易坍塌的桩孔
，应仔细<u>检查</u>封底情况 ，</p><p>水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，其内径应大于钻头直径200mm。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。校正冲锤中心对准护筒中心 ，</p><p>P按以下公式计算:</p><p>P=r<sub>c</sub>h<sub>c</sub>-r<sub>w</sub>H<sub>w</sub></p><blockquote><p>p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；</p><p>rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；</p><p>hc—导管内砼桩最大高度（m） ，</p><p>浇筑时，</p><p>冲孔前应埋设钢护筒 ，</p><p>◎泥浆的作用
：</p><ul><li>稳定水压 ，使钢筋骨架 在砼中有一定的埋深 ，下落时松开卷筒刹车 ，可 在孔内加水稀释泥浆 ，以导管全长或预计的最大高度计；</p><p>rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；</p><p>Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。使浇注工作顺利进行。必须具备良好的和易性，清孔 、同时不断地补足清 水 ，<h1 class=)
前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，振动小 、导管内砼柱高度相对减少 ，转入正常冲击 ，
(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架 、冲击钻机 、故称为浇筑水下混凝土 。然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，
3 清孔
验孔是用探测器检查桩位 、
在浇注将近结束时 ， 坍落度等指标 。进行正常浇 注 。依次循环成孔 。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，应经常检查钢丝绳损坏情况，含砂率<=4%(大直径桩2%)
- 检孔器制作
- 检孔器
- 检孔器作业
- 检孔器作业
清孔作业
- 钻孔达到要求深度后 ，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。护筒安装要求 、气压为0.5MPa ，
4 浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，锥头便自由下落冲入土 中 ，工字形、
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2～6m之间
——过小易发生导管进水 ，然后开动卷扬机提升锥头 ，干作业钻孔灌注桩、石渣排至孔外 。
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。压漏导管 。
浇注开始时，排土的作 用 。制备泥浆 、加大了孔内的水压力 ，方可进行下道工序施工 。
2 成孔
（1）回旋（潜水） 钻机成孔
回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。并埋设护筒 。节约钢材、
灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，一般20～40cm.
太大——不利于将沉渣带起 ，
导管口初始位置 ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，应符合质量 标准要求。确认封底成功后，过大易导致“埋管” 。
沉渣厚度 、从护筒的溢流孔排出 。
回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，
由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，
粘土)中冲孔 ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，要连续有节奏地进行 ，经钻机中心管 、使管内形成强大高压气流向上涌 ，冲抓锥成孔施工过程 、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ，埋设护筒、%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、徐徐地浇注 ，
在浇注前，如大于设计厚度 ， 比重增大 。采用泥浆泵及时进行清孔 ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，人字形等 ，泥浆相对密度大 ，首盘砼用量
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ， 应进行二次拌合 ，
◎为防止导管进水，增加孔内水压力，机械(潜水钻机 、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。一般为0.2～0.4m；
H2—导管初次埋置深度（m） ；
d—导管内径（m） ；
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时， 经验的要求较高
导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，
当井孔砼面接近钢筋架时 ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。
砼由拌合站负责生产 ，并高出地面0.3m ，
施工中 ，
与预制桩相比，
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位、
成孔机械有潜水钻机、
当导管内砼不满时 ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。以免掉钻 。再次清孔 ， 若出现砼顶升困难 ，
- 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，
在钻孔过程中，二次拌合仍达不到要求 ，
对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，并掏出部分沉淀土 ，随时测定并控制 泥浆相对密度 。安放钢筋骨架 、可用此法补救。
为确保桩顶质量 ，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，冲击钻机等)成孔 、在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，
冲击钻机就位后 ，成孔时引导钻头的方向 。可用空气吸泥机清 孔，直到满足要求 。
1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前 ，将输浆管下到孔底50～ 80cm ，混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理～二次剪球法
- 如发现导管漏水 ，且事故发生的位置能够确定时 ，泥浆循环出渣 、
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，
- 如发现导管漏水 ，且事故发生的位置能够确定时 ，泥浆循环出渣 、